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亚博体彩手机网页版网页版 C型钢檩条机操作说明

手动操作,通电后显示画面就是手动画面,指示各键均为点动动作,碰限位开关停止,进,退按钮不受限位开关控制.

详细

天发娱乐登录操作说明书

手动操作：

1通电后显示画面就是手动画面，指示各键均为点动动作，碰限位开关停止。

进、退按钮不受限位开关控制。

2▲ ▼ ：画面翻页键。SET :数据修改选择键。 ENT:确认键。CLR:数据清零键。0—9：数字直选键。

3 接线：电源、电机、电磁阀等接线方法参照说明书接线图。

#机器电源为3火1零，3相火接A、B、C，零线接N。C型钢电机接U、V、W。飞锯电机接U1、V1、W1。油泵电机接U1、V1、W1、。边孔冲下电磁阀接K1，边孔返回电磁阀接K2，中孔冲下电磁阀接K3，中孔返回电磁阀接K4，锯断电磁阀接K5，锯回电磁阀接K6。电磁阀的公用线接零线。接线完成后，向上搬电箱内空气开关，整机送电，观察有无异常及异味，如有异常应立即停电检查，约一分钟后，如果正常，开始试机。接线时要有专人看护，注意。设备接地线。

4限位开关内部全部接常开点（3、4两点）锯片和冲孔模具全部碰上限位时，自动状态主机才可以运行，（也就是PLC输入端IN上限位对应指示灯同时亮）。

1）Dvp-24EC机型：边孔模具碰上限位开关时，PLC上输入端IN后第11号灯亮，碰下限位开关，10号灯亮。中孔模具碰上限位开关时7号灯亮。碰下限位开关时6号灯亮，锯进碰限位开关时12号灯亮，后退碰限位开关后13号灯亮。

X6 中模下限 X7中模上限

X10 边模下限 X11边模上限

X12 锯下限 X13 锯上限

2） DVP -24ES机型：中模、边模、锯断对应PLC指示：

X12 中模下限 X13中模上限

X14 边模下限 X15边模上限

X16 锯下限 X17 锯上限

3）XC3 -24MR机型

X10 中模下限 X11中模上限

X12 边模下限 X13边模上限

X14 锯下限 X15 锯上限

4）FX-1S 30MR机型

X12 中模下限X13 中模上限

X14 边模下限X15 边模上限

X10 锯下限 X11 锯上限

5 数据设定方法：按SET键，需要输入数据处变成黑色，按数字键输入，然后按ENT键确认。

例：长度4165MM张数12张

按SET 键，长度处变成黑色，依次按数字键4、1、6、5，然后按ENT确认，张数处自动变黑，再按1、2，然后按ENT键，输入完毕。其余数字输入方法均相同。

6 PLC输出端对应动作：Y0 主机运行 Y1减速 Y2 冲边孔 Y3 边模返回 Y4冲中孔 Y5 中模返回

Y6 切断 Y7 切断返回

7 自动手动状态切换：开机后默认为手动状态，按显示屏生产任务画面上的“自动启动”对应按键后，进入自动状态，此时如果生产任务设置完毕，模具、飞锯都退回限位，主机就会运行。需要切换到手动状态时，把电箱上的总停开关按下然后再松开，就回到手动状态了。

二操作指导：

情况1：当有：“首端到孔的长度”小于“锯口到模具距离”时，要先把C型钢走到模具上，把所有数据设置完毕，然后按一下齐头键，此时当前产量会有数据显示，再一次按下“飞锯启动”、“油泵启动”、“自动启动钮”，设备开始工作。齐完头后停止，再按下自动启动钮后，机器正式工作.

并且，切断时因C型钢并未走到刀口，切刀只是空切断，并未切到C型钢，一直到齐头完毕后，再执行切断时，才是切到型钢上。如果设定根数

情况2：当有“首端到孔的长度”大于“锯口到模具距离”时或没有冲孔时，直接把C型钢走出锯口，按下‘飞锯起动、油泵启动’，在按住‘锯断’把C型钢切断，在按住“锯回”，把飞锯退回上限位，把所有数据设置完毕，按下“自动启动”键，设备正常工作。

三、简单调试

按前进、后退钮，设备实现点动正、反转。变频器速度一般设置为50HZ，低速10HZ ，如需调整要参考变频器说明书，根据变频器生产公司名称，可到各自网站下载。

先不接限位开关的插头，分别执行各个电磁阀的动作，调整电磁阀的插头使其动作对应。并把模具和刀具都调到大约中间位置。插上限位开关的插头，连接限位开关，限位开关全部接常开触点。本插头共三根电缆，对应三组动作，每根电缆上都有标志，每根电缆有三根电线，一般黑色或黄色是公用线。如果不能分清时可用其中一根碰触另外两根线，同时观察PLC输入指示灯工作状态，和其他两根线相碰都能点亮指示灯的就是公用线，点亮单号指示灯的是上限，点亮双号指示灯的是下限。具体灯号对应按上文列表。

三自动工作

例1：4米3的C型钢21根，不冲孔

开机按住‘前进’钮，把C型钢走出锯口，按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’，在按住‘锯断’钮，把C型钢切断，然后按‘锯返回’键，把飞锯退回到上限位。产任务后长度处输入4、3、0、0 MM，按ENT键确认，张数处自动变黑，在输入2、1，按ENT键确认。按ESC键清零当前长度，按ALM处清零当前张数，按下自动启动钮，设备开始自动工作。

例2：4米3的C型钢21根，分别距离两端50MM冲孔

首先确认锯至边模、锯至中模的数值。测量方法：把C型钢走到刀口，切断，然后手动冲中孔和边孔，再把C型钢从机器中走出，测量端至中孔中心的距离，此数值输入 ‘锯至中模’处，测量首端至边孔中心的距离，此数值输入‘锯至边模’处，这两个数字要测量准确，否则冲孔时尺寸易不准确。

本例‘锯至边模’是150MM ,属于情况1。按住‘前进’钮，把C型钢走出刀口，启动油泵电机和飞锯电机，按锯断键切断，分别在张数和长度处输入4300MM和21根，按▼键翻至边孔画面，在一边孔处输入50MM，在二边孔处输入4250MM。按SET键或ENT键到画面没有黑色显示时，按▲键返回自动监控画面，按齐头键，此时当前产量会有数据显示，在按下飞锯启动、油泵启动、自动启动钮，设备运行，齐完头后停止，再按下自动启动钮，设开始自动运行。

例3：4米3的C型钢21根，两端分别距离边1000MM冲孔，距离C型钢头1500MM 和尾1500MM分别冲中孔。

本例属于情况2.

开机按住前进钮，直接把C型钢走过锯口，启动油泵电机和飞锯电机，按住锯断键切断后，按锯回键，把飞锯退回到上限位，设置好长度4300MM，根数21根，清零当前长度和当前根数，按▼键翻至边孔画面，在一边孔处输入1000MM，在二边孔处输入3300MM，在翻页至中孔画面，在一中孔处输入1500MM ,在二中孔处输入2800MM ，完毕按▲键返回自动监控画面，按下自动启动键，开始自动工作。

四长度调整

当总长实际长度与要求不符时，在自动画面按+/-键至参数画面，适当改变补偿量加减数值，

实长﹥要求长度时，用补偿减，实长﹤要求长度时，用补偿加。冲孔尺寸与总长都有误差时，用“外轮系数”调整，方法：出厂值为12.000,计数器轮周长200MM，

设定长度/实长=A 12.000*A =B 把B值输入到外轮系数处即可。此方法不可与补偿加减同时用。

干扰、计数器轮安装不好等原因引起的技术不准时，要先把这些原因去除，再调整长度。

四简单故障

1有手动无自动

（1）已切张数大于或等于设定张数。处理方法：清零当前张数{按一下ALM键}

（2 ）张数或者长度没有设数。

（3）模具、飞锯等没有退回到位，PLC上输入指示7、11、13灯应同时亮才可自动运行（不同机型对应指示灯请参照手动部分介绍），检查是否有模具等不到位。按‘手动操作’处说明检查。

（4）驱动变频器运转的继电器坏。继电器位置：左数一个。与PLC 的Y0连接。

（5）以上原因都不存在时，看变频器是否报警，是否有过载、欠压等故障。